İçeriğe geç
Dörtyol / Hatay merkezli · Türkiye geneli saha hizmeti info@ardamak.com.tr 0537 643 49 30

Hizmetlerimiz

Endüstriyel Mekanik Montaj ve Devreye Alma İşleri

Pompa, kompresör, vana ve proses ekipmanlarının montajı, hizalaması ve devreye alma desteği; destek yapıları ve saha mekanik işlerinin planlanması.

Ardamak, endüstriyel tesisler, depolama tankları, boru hatları ve çelik yapılar için mekanik işlerin imalatı ve montajı hizmetini sunar. Pompa, kompresör, vana, redüktör, konveyör tahrik grupları, şut ve hazneler gibi ekipmanlar; temel ve kaide kontrolünden hizalamaya, boru bağlantısından ön devreye almaya kadar planlı bir sırayla yerine yerleştirilir.

Dönen ekipmanların montajında API 686 gibi kabul görmüş makine montajı esasları ve üretici talimatları uygulanır. Kaide seviyelendirmesi, grout (dolgu harcı) uygulaması, kaplin hizalaması ve boru bağlantılarının ekipman nozullarına gerilim aktarmadan yapılması, ekipmanın titreşim ve rulman ömrünü doğrudan etkiler. Bu nedenle hizalama değerleri ve kontrol ölçümleri kayıt altına alınır.

Mekanik işler; ekipman destek yapıları, bağlantı elemanları, şut ve hazne imalatı ile de tamamlanır. Saha işleri, vinç ve kaldırma planı, iş izinleri ve diğer disiplinlerle (elektrik, enstrümantasyon, inşaat) koordinasyon içinde yürütülür. İş bitiminde mekanik tamamlama kontrol listeleri ve eksik iş (punch) listesiyle tesis, devreye almaya hazır hâle getirilir. Montajı yapılan ekipmanların sonraki periyodik bakımları da istenirse Ardamak teknik servisi tarafından sürdürülür.

Mekanik Montaj İşleriMekanik Montaj İşleri

Hizmet kapsamı

  • Pompa, kompresör, fan ve redüktör montajı
  • Kaide seviyelendirme, ankraj ve grout uygulaması
  • Kaplin hizalaması ve gerilimsiz boru bağlantısı kontrolü
  • Vana, kompansatör ve aktüatör montajı
  • Konveyör, şut, hazne ve bunker mekanik montajı
  • Ekipman destek yapıları ve bağlantı elemanları imalatı
  • Kaldırma ve yerleştirme planlaması (rigging)
  • Mekanik tamamlama, punch listesi ve devreye alma desteği

Teknik özellikler

Ekipman gruplarıPompa, kompresör, fan, redüktör, konveyör, vana, şut ve hazne
Montaj esaslarıÜretici talimatı ve API 686 esaslı uygulama
HizalamaKaplin hizalaması; tolerans üretici değerlerine göre
KontrollerSeviye, kot, hizalama, boru gerilimi, dönüş yönü, titreşim gözlemi
Teslim dokümanıMontaj ve hizalama kayıtları, mekanik tamamlama listeleri

Standartlar

API 686Makine montajı ve montaj tasarımı için önerilen uygulama: kaide, grout, hizalama ve boru bağlantısı esasları.
API 610Petrol, petrokimya ve doğal gaz endüstrisinde kullanılan santrifüj pompalar; proje şartnamesinde belirtilen pompalarda referans alınır.
ASME B31.3Ekipmana bağlanan proses borulamasının imalat ve test esasları.
ISO 20816 serisiMakinelerde titreşimin ölçülmesi ve değerlendirilmesi (eski ISO 10816).
EN 1090-2Ekipman destek yapıları gibi taşıyıcı çelik elemanların imalat ve montaj gereklilikleri.

Proje süreci

Doküman ve Saha İncelemesi

Ekipman listesi, üretici montaj talimatları, yerleşim ve temel çizimleri incelenir; temel ve ankraj ölçüleri sahada kontrol edilir.

Kaldırma Planı

Ekipman ağırlığı ve erişim koşullarına göre vinç seçimi ve kaldırma planı hazırlanır.

Yerleştirme ve Seviyelendirme

Ekipman kaidesine alınır, seviye ve kot ayarı yapılır, ankrajlar sıkılır ve grout uygulanır.

Hizalama ve Bağlantılar

Kaplin hizalaması yapılır, boru bağlantıları gerilimsiz olarak tamamlanır, hizalama son kez kontrol edilir.

Mekanik Tamamlama

Kontrol listeleri doldurulur, eksik işler kapatılır, yağlama ve dönüş yönü kontrolleri yapılır.

Devreye Alma Desteği

İlk çalıştırmada sıcaklık, titreşim ve sızdırmazlık gözlemlenir; kayıtlar işletmeye teslim edilir.

Neden Ardamak?

İmalat + montaj

Destek yapısı, şut, hazne ve boru bağlantıları aynı firmada imal edildiği için sahada uyumsuzluk riski azalır.

Ekipman ömrüne odak

Doğru hizalama ve gerilimsiz boru bağlantısı, rulman ve salmastra arızalarının önlenmesinde ilk adımdır.

Disiplinler arası koordinasyon

Elektrik, enstrümantasyon ve inşaat ekipleriyle iş sırası planlanarak bekleme süreleri kısaltılır.

Bakım ekibiyle süreklilik

Montajı yapılan ekipmanın periyodik bakımı da Ardamak teknik servisi tarafından üstlenilebilir.

İlgili ekipmanlar

  • Endüstriyel Pompa Sistemleri — Transfer, dolum ve proses hatları için pompa istasyonlarının kurulumu, şase ve boru bağlantıları, hizalama, bakım ve yedek parça temini.
  • Bant Konveyör ve Konveyör Galerisi — Dökme malzeme taşıma için bant konveyör şasesi, kapalı konveyör galerisi, yürüyüş yolu ve aktarma kuleleri; galeri revizyonu ve yenilemesi.
  • Çelik Silo, Bunker ve Hazne Sistemleri — Dökme katı malzemeler için çelik silo, bunker, hazne ve şut imalatı; aşınma plakası uygulamaları ve mevcut bunker revizyonu.

Öne çıkan bölgeler

Sık Sorulan Sorular

Pompa montajında en sık yapılan hata nedir?

Boru bağlantısının pompa nozuluna zorlanarak yapılmasıdır. Bu gerilim hizalamayı bozar, titreşimi artırır ve rulman ile mekanik salmastra ömrünü kısaltır. Bağlantı sonrasında hizalamanın yeniden kontrol edilmesi bu nedenle önemlidir.

Grout neden uygulanır?

Grout, ekipman kaidesi ile beton temel arasındaki boşluğu doldurarak yükün temele düzgün aktarılmasını sağlar ve titreşimi azaltır. Uygulama, kaide seviyelendirmesi ve ankraj sıkımı tamamlandıktan sonra yapılır.

Mevcut tesiste ekipman değişimi yapılabilir mi?

Evet. Eski ekipmanın sökülmesi, kaide uyarlaması, yeni ekipmanın yerleştirilmesi ve bağlantıları, işletmenin duruş penceresine göre planlanır. Gerekli adaptör ve destek parçaları önceden imal edilerek duruş süresi kısaltılır.

Devreye alma sürecine katılıyor musunuz?

Mekanik tamamlama sonrası ilk çalıştırmada saha ekibimiz hazır bulunur; sızdırmazlık, sıcaklık ve titreşim gözlemlenir, gerekli ayarlar yapılır. Proses devreye alması işletme ve ekipman üreticisiyle birlikte yürütülür.

Mekanik İşler için teklif isteyin

Talebiniz doğrudan teknik ekibimize iletilir. Acil durumlar için 0537 643 49 30.

Projeniz için teknik değerlendirme

Keşif, metraj ve fiyat teklifi için ekibimize ulaşın.