Ardamak’ın teknik servis hizmeti, yalnızca arıza anında yapılan müdahaleyi değil; tesis ekipmanlarının ömrü boyunca planlı bakım, onarım, revizyon ve modernizasyon ihtiyacını kapsar. 1996’dan bu yana tank, boru, çelik yapı ve mekanik ekipman imalatı ve montajında edinilen deneyim, bakım işlerinde de aynı ekip ve aynı atölye kabiliyetiyle kullanılır.
Depolama tanklarında API 653 çerçevesinde muayene bulgularına dayalı onarım ve revizyon; pompa, vana, kompansatör, aktüatör, hidrolik ekipman ve redüktörlerde periyodik bakım ve yedek parça temini; konveyör galerisi, bunker, çatı ve çelik yapılarda eleman değişimi ve güçlendirme; bakım boyası ve izolasyon yenileme bu hizmetin ana başlıklarıdır.
Her müdahale bir durum tespitiyle başlar ve kayıtla biter. Ölçümler, yapılan işler ve sonraki bakım önerileri raporlanır; böylece işletme, ekipman bazında bakım geçmişine ve bir sonraki duruş için hazırlanmış iş listesine sahip olur. Tesisin duruş penceresi kısa olduğunda, değiştirilecek parçalar önceden ölçü alınarak atölyede hazırlanır ve saha süresi kısaltılır. Ardamak’ın imal etmediği ekipmanlara da teknik veri ve üretici talimatları esas alınarak servis verilir.
Servis kapsamı
Tank Bakım ve Revizyonu
API 653 kapsamında muayene bulgularına göre taban ve gövde sacı değişimi, nozul onarımı, tavan yenileme, alüminyum iç yüzer tavan ve dome roof uygulamaları, iç kaplama yenileme.
Pompa Servisi ve Yedek Parça
Pompa revizyonu, rulman ve mekanik salmastra değişimi, çark ve aşınma halkası kontrolü, kaplin ve kaplin lastiği değişimi, hizalama.
Vana, Kompansatör ve Aktüatör
Vana ve kompansatör temini, montajı ve bakımı; pnömatik, elektrikli ve hidrolik aktüatörlerin bakımı ve ayarı.
Redüktör ve Hidrolik Ekipman
Dişli kutusu, redüktör ve elektrik motoru temini ve bakımı; hidrolik sistemlerde önleyici bakım.
Çelik Yapı Onarımı
Konveyör galerisi, bunker, çatı makası, platform ve merdivenlerde korozyona uğramış elemanların değişimi, güçlendirme ve kaplama yenileme.
Bakım Boyası ve İzolasyon Yenileme
Lokal veya tam kumlama ile bakım boyası, hasarlı izolasyonun sökümü, izolasyon altı korozyon kontrolü ve yeniden izolasyon.
Servis süreci
Talep ve Ön Bilgi
Ekipman bilgisi, arıza veya bakım ihtiyacı, fotoğraflar ve varsa önceki muayene raporları paylaşılır.
Saha Tespiti
Ekipman sahada incelenir; gerekli ölçümler ve gözlemler yapılarak iş kapsamı netleştirilir.
Planlama ve Hazırlık
İş listesi, yedek parça ve malzeme ihtiyacı, iş izinleri ve duruş penceresi planlanır; parçalar gerekirse atölyede önceden hazırlanır.
Uygulama
Bakım, onarım veya revizyon işleri iş sağlığı ve güvenliği kurallarına uygun olarak yapılır.
Test, Rapor ve Öneri
Ekipman test edilir, yapılan işler ve bulgular raporlanır, bir sonraki bakım için öneriler sunulur.
Periyodik kontrol rehberi
| Ekipman | Kontrol | Sıklık |
|---|---|---|
| Depolama tankı | API 653 kapsamında işletme personelince rutin dış gözlem; yetkili muayene uzmanınca dış muayene, gövde et kalınlığı ölçümü ve iç muayene | API 653’e göre: dış muayene en geç 5 yılda bir veya kalan korozyon ömrüne bağlı daha kısa aralıkta; iç muayene aralığı korozyon hızına veya risk esaslı değerlendirmeye göre belirlenir |
| Tank havalandırma ve emniyet ekipmanları | Basınç-vakum vanaları, alev tutucular ve havalandırma ağızlarının temizlik ve çalışma kontrolü | Üretici önerisi ve işletme koşuluna göre |
| Santrifüj pompa | Titreşim, rulman sıcaklığı, salmastra sızıntısı, yağ seviyesi ve kaplin durumu gözlemi | Rutin gözlem işletme programına göre; revizyon üretici önerisi ve çalışma saatine göre |
| Vana ve kompansatör | Sızdırmazlık, açma-kapama fonksiyonu, salmastra ve gövde durumu; kompansatörde hareket ve hasar kontrolü | Kritikliğe ve işletme koşuluna göre |
| Aktüatör ve hidrolik sistem | Fonksiyon testi, besleme basıncı, sızıntı, hidrolik yağ durumu ve filtreler | Üretici önerisi ve işletme koşuluna göre |
| Redüktör ve dişli kutusu | Yağ seviyesi ve durumu, sızdırmazlık, ses ve titreşim, sıcaklık | Yağ değişimi üretici önerisine göre; gözlem işletme programına göre |
| Çelik yapı, galeri ve platformlar | Korozyon, deformasyon, bulon ve kaynak bağlantıları, korkuluk ve zemin ızgarası durumu | İşletme koşuluna göre; ağır ortamlarda daha sık görsel kontrol |
| Boya sistemleri | Paslanma, kabarma, çatlama ve tebeşirlenme değerlendirmesi (ISO 4628 serisi) ve lokal tamir ihtiyacı | İşletme koşuluna göre; ISO 12944 dayanım sınıfı bakım planlamasında esas alınır |
| İzolasyon ve sac kaplama | Sac kaplama hasarı, açık bindirmeler, ıslanma belirtileri ve izolasyon altı korozyon riski taşıyan noktalar | İşletme koşuluna göre; risk taşıyan hatlarda daha sık |