Ardamak, endüstriyel tesislerin proses borulama sistemleri için spool imalatı, prefabrikasyon ve saha montajı hizmeti verir. Karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik malzemelerle çalışılır; imalat, izometrik çizimler ve proje şartnamesi esas alınarak ASME B31.3 gibi borulama kodlarına uygun şekilde yürütülür. Spool’lar atölyede döndürme tezgâhlarında kaynatılır, numaralandırılır ve montaj sırasına göre sahaya sevk edilir.
Rafineri, petrokimya, enerji ve çelik sanayi tesislerinde yapılan boru montajlarında, işe başlamadan önce izometrikler sahadaki mevcut durumla karşılaştırılır; ölçü farkları için ayar (field weld) payları planlanır. Kaynaklar şartnamenin gerektirdiği oranda tahribatsız muayeneden (NDT) geçirilir, hatlar hidrostatik veya pnömatik basınç testi ile doğrulanır.
Doğal gaz iletim ve dağıtım hatlarında kaynak, test, kaplama ve devreye alma aşamaları; PIG istasyonu, take-off noktası, ölçüm ve regülasyon istasyonlarında mekanik montaj işleri yürütülür. Yol, köprü veya altyapı nedeniyle yeri değişmesi gereken hatlarda boru deplase çalışmaları, mevcut hattın güvenliği korunarak ve duruş süresi en aza indirilerek planlanır. Her hat; malzeme sertifikaları, kaynak haritası, NDT raporları ve test paketiyle birlikte teslim edilir.
Hizmet kapsamı
- Proses borulama spool imalatı ve atölye prefabrikasyonu
- Karbon çelik, paslanmaz çelik ve alaşımlı çelik boru kaynağı
- Rafineri, petrokimya ve enerji tesislerinde saha boru montajı
- Tank çiftliği transfer hatları, dolum ve boşaltım hatları
- Doğal gaz iletim ve dağıtım hatlarında kaynak, test ve kaplama
- PIG istasyonu, take-off, ölçüm ve regülasyon istasyonu mekanik işleri
- Boru deplase ve hat yenileme çalışmaları
- Boru destekleri, askı ve boru köprüsü (pipe rack) imalatı
- NDT koordinasyonu, hidrostatik/pnömatik test ve test paketi hazırlığı
Teknik özellikler
| Malzemeler | Karbon çelik, paslanmaz çelik, alaşımlı çelik (proje şartnamesine göre) |
|---|---|
| Bağlantı tipleri | Alın kaynaklı, soket kaynaklı, flanşlı ve dişli bağlantılar |
| Çap ve et kalınlığı | İzometrik ve malzeme listesine göre |
| Tahribatsız muayene | VT, RT, UT, PT, MT (şartnamenin belirlediği oranda) |
| Basınç testi | Hidrostatik veya pnömatik; test basıncı ilgili koda göre hesaplanır |
| Uygulanan standartlar | ASME B31.3, ASME B31.8, ASME B16.5/B16.9, ASME Sec. IX, EN ISO 5817 |
Standartlar
Proje süreci
İzometrik ve Saha Kontrolü
İzometrik çizimler, malzeme listeleri ve hat listesi incelenir; bağlantı noktaları sahada ölçülerek çizimle karşılaştırılır.
Malzeme Kabulü
Boru, fiting ve flanşlar sertifikalarıyla birlikte kontrol edilir, ısıl izlenebilirlik (heat number) kayıt altına alınır.
Spool Prefabrikasyonu
Kesim, ağız açma, fitup ve kaynak atölyede yapılır; her spool numaralandırılır ve kaynak haritasına işlenir.
Muayene
Görsel muayene ve şartnamenin gerektirdiği oranda RT, UT, PT veya MT uygulanır.
Saha Montajı
Spool’lar montaj sırasına göre yerine alınır, destekler bağlanır, ekipman nozullarına gerilimsiz bağlantı sağlanır.
Basınç Testi ve Teslim
Test paketleri hazırlanır, hidrostatik veya pnömatik test yapılır, hat yıkanır/kurutulur ve kayıtlarla teslim edilir.
Neden Ardamak?
Atölyede kalite, sahada hız
Kaynakların büyük bölümü kontrollü atölye ortamında yapıldığı için saha kaynağı ve duruş süresi azalır.
İzlenebilirlik
Malzeme sertifikası, kaynakçı, muayene ve test kayıtları spool bazında takip edilir.
Tesis içi çalışma disiplini
İşletmedeki tesislerde sıcak iş izni, hat izolasyonu ve gaz ölçümü kurallarına uygun çalışılır.
Tank ve boru birlikte
Tank çiftliklerinde tank nozulundan pompa ve dolum noktasına kadar transfer hatları aynı ekip tarafından kurulabilir.
İlgili ekipmanlar
- Proses Boru Spool’ları ve Büyük Çaplı Borular — İzometrik çizime göre atölyede imal edilen, numaralandırılmış ve test edilmiş proses boru spool’ları; büyük çaplı boru imalatı ve kaplama.
- Endüstriyel Pompa Sistemleri — Transfer, dolum ve proses hatları için pompa istasyonlarının kurulumu, şase ve boru bağlantıları, hizalama, bakım ve yedek parça temini.