Bir tesisin verimliliği, ekipmanlarının ne kadar düzenli bakıldığıyla doğrudan ilişkilidir. Ardamak; endüstriyel pompalar ve yedek parçaları, kaplinler, vanalar ve kompansatörler, aktüatörler, hidrolik ekipmanlar, dişli kutuları ve redüktörler için periyodik bakım, onarım ve yedek parça temini hizmeti sunar. Amaç, arızayı beklemeden ekipmanın performansını korumak ve plansız duruşları azaltmaktır.
Pompa bakımında rulman, mekanik salmastra, aşınma halkası ve çark kontrolü yapılır; sökme-takma sonrasında kaplin hizalaması yeniden ölçülür. Kaplin ve kaplin lastikleri doğru tip ve ölçüde seçilerek değiştirilir. Vanalarda sızdırmazlık ve çalışma kontrolü, kompansatörlerde hareket ve hasar kontrolü yapılır. Pnömatik, elektrikli ve hidrolik aktüatörler ile hidrolik sistemler önleyici bakım programına alınır; redüktörlerde yağ, sızdırmazlık ve dişli durumu izlenir.
Bakım kararları gözlem ve ölçümle desteklenir: titreşim, sıcaklık ve sızıntı gözlemleri kayda geçirilir, bulgular işletmeye raporlanır. Ardamak’ın imalat ve mekanik montaj kabiliyeti sayesinde bakım sırasında ortaya çıkan kaide, destek veya boru bağlantısı sorunları da aynı ekip tarafından giderilebilir. Düzenli bakım kayıtları, ekipman bazında arıza geçmişinin izlenmesini ve yedek parça stokunun doğru planlanmasını kolaylaştırır.
Hizmet kapsamı
- Santrifüj ve diğer endüstriyel pompaların periyodik bakımı ve revizyonu
- Pompa yedek parçaları temini (rulman, salmastra, çark, aşınma halkası)
- Kaplin ve kaplin lastiği seçimi, montajı ve hizalama
- Vana ve kompansatör temini, montajı ve bakımı
- Pnömatik, elektrikli ve hidrolik aktüatör bakımı
- Hidrolik ekipman ve makinelerde önleyici bakım
- Dişli kutusu, redüktör ve elektrik motoru temini ve bakımı
- Bakım bulgularının raporlanması ve bakım planı önerisi
Teknik özellikler
| Ekipman grupları | Pompa, kaplin, vana, kompansatör, aktüatör, hidrolik ekipman, redüktör, elektrik motoru |
|---|---|
| Bakım tipleri | Periyodik (planlı), önleyici, arıza sonrası onarım, revizyon |
| Kontroller | Titreşim ve sıcaklık gözlemi, sızdırmazlık, hizalama, yağ durumu |
| Bakım sıklığı | Üretici önerisi ve işletme koşuluna göre belirlenir |
| Referanslar | API 610, API 682, API 686, ISO 20816, üretici talimatları |
Standartlar
Proje süreci
Ekipman Envanteri
Bakım kapsamındaki ekipmanlar, etiket bilgileri ve geçmiş arıza kayıtlarıyla listelenir.
Durum Tespiti
Titreşim, sıcaklık, sızıntı ve ses gözlemleri yapılır; kritik ekipmanlar önceliklendirilir.
Bakım Planı
Üretici önerileri ve işletme koşullarına göre periyodik bakım takvimi ve yedek parça listesi hazırlanır.
Bakım ve Onarım
Söküm, parça değişimi, montaj ve hizalama yapılır; gerektiğinde atölyede revizyon uygulanır.
Test ve Raporlama
Ekipman çalıştırılarak kontrol edilir, yapılan işler ve bulgular raporlanır.
Neden Ardamak?
Plansız duruşa karşı
Periyodik bakım ve durum gözlemi, arızaları büyümeden tespit etmeyi sağlar.
Tek kaynaktan parça ve servis
Yedek parça temini ve montajı aynı ekip tarafından yapıldığından doğru parça ve doğru montaj birlikte sağlanır.
Mekanik bütünlük
Bakımda ortaya çıkan kaide, destek ve boru bağlantısı sorunları imalat kabiliyetiyle yerinde çözülür.
Kayıtlı bakım geçmişi
Her müdahale raporlanır; ekipman bazında bakım geçmişi oluşur.
İlgili ekipmanlar
- Endüstriyel Pompa Sistemleri — Transfer, dolum ve proses hatları için pompa istasyonlarının kurulumu, şase ve boru bağlantıları, hizalama, bakım ve yedek parça temini.
- Bant Konveyör ve Konveyör Galerisi — Dökme malzeme taşıma için bant konveyör şasesi, kapalı konveyör galerisi, yürüyüş yolu ve aktarma kuleleri; galeri revizyonu ve yenilemesi.